Модернизация станков

Имея опыт в области модернизации станков различной глубины и сложности, предлагаем свои услуги по комплексной модернизация системы управления с использованием ЧПУ отечественного и импортного производства, программируемых контроллеров и приводов, замена и ремонт основных узлов станка, возвращение станку первоначальных технических характеристик и допусков, замена устаревших систем ЧПУ и приводов на современную сервотехнику, оснастка станков новыми функциональными возможностями и обеспечение качественно более высоким уровнем эксплуатации станков.

Глубина модернизации зависит от многих обстоятельств, например:

• общее состояние станка, механики, гидравлики, электрооборудования;
• как Вы планируете загрузить модернизированный станок, какого класса детали и какова точность обработки; 
• на какой срок Вы готовы вывести станок из производства;
• объем финансовых вложений в модернизацию.

Оценив все аспекты, мы предлагаем заказчику оптимальное решение по модернизации и комплектации практически уже «нового» станка.

Применение наших разработок при модернизации в соответствии с потребностями и пожеланиями заказчика вносит эффективные изменения в технологическую ситуацию производства и позволяет расширить технологические возможности оборудования, увеличить производительность, повысить точность обработки и получить новые возможности в обслуживании и диагностике станка.

Преимущества модернизации станков

1.1. Повышение производительности: Модернизация станков может позволить повысить их производительность, улучшить качество выпускаемой продукции. Новые технологии и улучшения могут увеличить скорость работы станков, снизить время переналадки и улучшить точность позиционирования.

1.2. Улучшение безопасности: Модернизация станков может повысить уровень безопасности рабочего процесса. Модернизированные станки могут быть оснащены системами автоматического контроля и безопасности, сенсорами, защитными устройствами и другими инновационными решениями, которые помогут снизить риск травм и несчастных случаев на производстве.

1.3. Увеличение функциональности: Станки, которые были введены в эксплуатацию давно, могут устареть и не соответствовать современным требованиям и стандартам. Модернизация может включать в себя внедрение новых функций и возможностей, чтобы соответствовать изменяющимся потребностям рынка и технологическим требованиям.

1.4. Улучшение конкурентоспособности: Модернизированные станки могут обеспечить преимущество на рынке, поскольку они позволяют повысить эффективность производства, сократить временные затраты и повысить качество продукции. Это может помочь предприятию удерживать или увеличивать свою долю рынка и быть конкурентоспособным.

1.5. Экономия средств: Покупка нового промышленного оборудования может быть значительно более затратной, чем модернизация старых станков. Это позволяет сэкономить средства и ресурсы предприятия.

1.6. Сохранение опыта: Операторы, работающие на старых станках, часто имеют многолетний опыт и знание работы с этим оборудованием. Модернизация позволяет сохранить этот опыт, без переобучения персонала.

1.7. Уменьшение времени простоев: Надежная современная элементная база и расширенные диагностические сообщения значительно сокращают поломки и время на поиск неисправности. Упрощение сложности механической части станка при модернизации повышает надежность оборудования.

Примеры модернизации станков:

 Модернизация токарно-карусельного станка (1516, 1525, 1Л532, 1532, 1540 и т.п.)

Модернизация станков токарно-карусельной группы имеет несколько преимуществ:

1.      Проведение капитального ремонта обеспечивает состояние нового станка.

2.      Максимальное упрощение механической части станка, т.е. исключение коробок подач и переход от 18-ти ступенчатой коробки скоростей к 2-3-х ступенчатой. Значительно упрощается гидравлическая система управления коробкой скоростей.

3.      Заводские параметры станка будут обеспечены за счет установки сервоприводов позволяющих плавно, а не ступенчато изменять режимы резания, что положительно скажется на производительности станка и качестве обработки деталей. Замена функций механической части на электронную значительно повышает надежность станка, т.к. электроника не подвержена износу.

4.      Установка линейных измерительных систем с визуализацией положения осей на ЖК экране повысит точность позиционирования осей и значительно улучшит визуализацию восприятия оператором, что положительно скажется на производительности станка.

5.      Установка автоматических систем импульсной смазки позволит автоматизировать систему смазки станка и полностью исключить возможность работы на станке в отсутствии смазки.

6.      Встроенная электронная система диагностики станка позволит оперативно выводить аварийные сообщения на ЖК экран, такие как низкий уровень смазки, наезд на концевой выключатель, отсутствие зажима поперечины и т.п., что позволит оперативно определить и устранить причины блокировки работой станка самим оператором.

7.      Функционально возможности станка могут быть расширены и появится возможность движения резца по двум осям одновременно.

8.      По желанию Заказчика пары винт-гайка могут быть заменены на ШВП, что увеличит точность позиционирования и надежность работы станка. Установка ШВП предполагает установку телескопической защиты направляющих.

9.      По желанию Заказчика станок может быть укомплектован стружкотранспортером и кабинетной защитой.

Модернизация станка состоит из следующих этапов:

1.       Капитальный ремонт механической части (восстановление геометрической точности путем механической обработки корпусных деталей, замена изношенных элементов кинематической схемы станка, замена подшипников, резинотехнических изделий и т.п.).

2.       Модернизация и замена элементов гидравлической системы.

3.       Замена систем винт-гайка на новые или установка новых ШВП.

4.       Установка нового электрошкафа для электроаппаратуры с системой принудительного охлаждения.

5.       Замена электрической части оборудования и электропроводки.

6.       Установка современной системы ЧПУ или программконтроллера с жикокристаллическим дисплеем и маховичком для визуального контроля за состоянием станка, позиционированием осей и режимами резания.

7.       Установка современных линейных систем измерения положения осей подач для точного позиционирования осей и исключения погрешности положения оси из-за люфта.

8.       Установка частотных сервоприводов и серводвигателей на каждую из осей подач.

9.       Установка новых, современных систем подачи импульсной смазки.

10.   Модернизация коробки скоростей (переход на 2-3-х скоростную коробку с управлением изменением скорости вращения шпинделя с помощью частотного привода)

11.   Замена коробок подач на сервоприводы и малогабаритные планетарные бесступенчатые редукторы, не требующие технического обслуживания.

12.   Ввод функции обработки углов и конусов без поворота суппорта.

   Модернизация горизонтально-расточного станка 2А656РФ11, 2А637Ф1, ИР-1250ПФ40

Модернизация станков горизонтально-расточной группы имеет несколько преимуществ:

1.      Проведение капитального ремонта обеспечивает состояние нового станка.

2.      Максимальное упрощение механической части станка, т.е. переход от 22-ти ступенчатой коробки скоростей к 4-х ступенчатой. Значительно упрощается гидравлическая система управления коробкой скоростей.

3.      Заводские параметры станка будут обеспечены за счет установки сервоприводов позволяющих плавно, а не ступенчато изменять режимы резания, что положительно скажется на производительности станка и качестве обработки деталей. Замена функций механической части на электронную значительно повышает надежность станка, т.к. электроника не подвержена износу.

4.      Установка линейных измерительных систем с визуализацией положения осей на ЖК экране повысит точность позиционирования осей и значительно улучшит визуализацию восприятия оператором, что положительно скажется на производительности станка.

5.      Установка автоматических систем импульсной смазки позволит автоматизировать систему смазки станка и полностью исключить возможность работы на станке в отсутствии смазки.

6.      Встроенная электронная система диагностики станка позволит оперативно выводить аварийные сообщения на ЖК экран, такие как низкий уровень смазки, наезд на концевой выключатель, отсутствие зажима бабки и т.п., что позволит оперативно определить и устранить причины блокировки работой станка самим оператором.

7.      Функционально возможности станка могут быть расширены и появится возможность движения резца по двум осям одновременно.

8.      По желанию Заказчика пары винт-гайка могут быть заменены на ШВП, что увеличит точность позиционирования и надежность работы станка. Установка ШВП предполагает установку телескопической защиты направляющих.

9.      По желанию Заказчика станок может быть укомплектован стружкотранспортером и кабинетной защитой.

Модернизация станка состоит из следующих этапов:

1. Капитальный ремонт механической части (восстановление направляющих, замена всех изношенных комплектующих, подшипников, элементов гидравлики, винтов-гаек, резинотехнических изделий, электропроводки и т.д.).

2. Механическая обработка корпусных деталей станка с целью восстановления геометрической точности

3. Установка нового электрошкафа для электроаппаратуры с системой принудительного охлаждения.

4. Замена электрической части оборудования и электропроводки.

5. Установка УЦИ нового поколения или ЧПУ с возможностью программирования программ обработки и маховичком для точного позиционирования осей.     

6. Установка новых оптических круговых датчиков положения осей подач

7. Установка дополнительного датчика в центр стола для контроля угла поворота станка.

8. Установка частотных сервоприводов и серводвигателей на каждую из осей подач.

9. Установка новых, современных систем подачи импульсной смазки.

10.  Модернизация коробки скоростей (переход с 22-х скоростей на 4 скорости с управлением изменением скорости вращения шпинделя с помощью частотного привода и переключением скоростей с помощью гидравлики).

11. Установка новых телескопических кожухов.

Модернизация токарно-винторезного станка с ЧПУ 16А20Ф3С39

Модернизация станков горизонтально-расточной группы имеет несколько преимуществ:

1. Проведение капитального ремонта обеспечивает состояние нового станка.

2. Установка новой системы ЧПУ повысит производительность работ за счет удобства пользования интерфейсом, поиска и редактирования программ, максимального количества полезной информации на экране.

3. Встроенная электронная система диагностики станка позволит оперативно выводить аварийные сообщения на ЖК экран, такие как низкий уровень смазки, наезд на концевой выключатель, отсутствие зажима бабки и т.п., что позволит оперативно определить и устранить причины блокировки работой станка самим оператором.

4.  Установка автоматических систем импульсной смазки позволит автоматизировать систему смазки станка и полностью исключить возможность работы на станке в отсутствии смазки.

Модернизация станка состоит из следующих этапов:

1. Капитальный ремонт механической части (восстановление направляющих, замена всех изношенных комплектующих кинематической схемы, подшипников, элементов гидравлики, ШВП, резинотехнических изделий, электропроводки и т.д.).

2. Механическая обработка корпусных деталей станка с целью восстановления геометрической точности

3. Замена электрической части оборудования и электропроводки.

4. Установка ЧПУ нового поколения с возможностью программирования программ обработки и маховичком для точного позиционирования осей.     

5. Установка новых оптических круговых датчиков положения осей подач

6. Установка частотных сервоприводов и серводвигателей на каждую из осей подач.

7. Установка двигателя и привода главного движения.

8. Установка новых, современных систем подачи импульсной смазки.